采用磨削方法修復(fù)拉桿螺紋，提高螺紋表面精度。設(shè)計(jì)組合鏈輪螺母，把鏈輪螺毋分為鏈輪部分和螺紋部分。螺紋部分采用銅鑲件，一方面，銅鐵螺紋運(yùn)動(dòng)副改善一r磨合狀況，另一方面，萬(wàn)一損壞，只需更換銅鑲件即叮。
    

采用高品質(zhì)的潤(rùn)浴油對(duì)吹塑機(jī)調(diào)模機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑，保護(hù)吹塑機(jī)調(diào)模機(jī)構(gòu)螺紋。

進(jìn)行嚴(yán)格有效的設(shè)備精度的調(diào)校，保證動(dòng)模板與定模板平行度達(dá)到0. 15mma精度調(diào)校包括粗調(diào)和精調(diào)兩步，如下所述:

①粗調(diào)。松開(kāi)拉桿4個(gè)前螺母及其壓板，使調(diào)模板向后運(yùn)動(dòng)，這時(shí)鏈輪螺毋后端而緊貼固定在調(diào)模板的調(diào)模螺母后壓板上，從而消除了鏈輪螺母與后壓板的間隙。同時(shí)，由于拉桿前螺母壓板被松開(kāi)，拉桿在鏈輪螺毋反作用力的驅(qū)動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，前螺母與定模板的間隙將增大，當(dāng)確定4根拉桿都向前運(yùn)動(dòng)(4個(gè)前螺付與定模板的間隙增大)后，以均勻的力將前螺母旋緊，壓緊前螺母壓板，完成動(dòng)模板與定模板平行度的粗調(diào)。然后，快速多次開(kāi)合模后，在雙曲肘機(jī)構(gòu)完全伸開(kāi)狀態(tài)下，測(cè)量動(dòng)模板與定模板四角處的距離，計(jì)算平行度。
    

②精調(diào)。精調(diào)的方法是根據(jù)動(dòng)模板與定模板四角處測(cè)量的距離，個(gè)別調(diào)整前螺母位置，提高平行度。測(cè)量和調(diào)整的過(guò)程往往需反復(fù)多次進(jìn)行。精調(diào)過(guò)程要特別注意以下兩點(diǎn):第一，在合模動(dòng)作雙曲肘機(jī)構(gòu)伸直后進(jìn)行精度測(cè)量。吹塑機(jī)調(diào)模機(jī)構(gòu)損壞大多發(fā)生在注射機(jī)高壓鎖模時(shí)，合模動(dòng)作雙曲肘機(jī)構(gòu)伸直的狀態(tài)與鎖模的狀況最接近。合模動(dòng)作后，受動(dòng)模板向前運(yùn)動(dòng)的反作用力作用，調(diào)模螺母與調(diào)模板貼緊，消除了調(diào)模螺毋與調(diào)模板之間的間隙，以及雙曲肘機(jī)構(gòu)各個(gè)運(yùn)動(dòng)副的前向間隙，以此作為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整最合適;第二，使用快速開(kāi)合模功能移動(dòng)動(dòng)模板和調(diào)模板，調(diào)整開(kāi)合模機(jī)構(gòu)姿態(tài)。機(jī)械液壓式注射機(jī)開(kāi)合模機(jī)構(gòu)的定模板、動(dòng)模板和調(diào)模板，只有定模板是通過(guò)螺栓固定在臥式床身上的，動(dòng)模板和調(diào)模板平放于機(jī)器導(dǎo)軌上，可前后運(yùn)動(dòng)?？焖匍_(kāi)合模能自行調(diào)節(jié)動(dòng)模板和調(diào)模板處于適當(dāng)位置，對(duì)平行度的調(diào)節(jié)是至關(guān)重要的。因此，每次調(diào)前螺母后，均應(yīng)多次快速開(kāi)合模，找正三板的相對(duì)位置后，再進(jìn)行平行度測(cè)量。

良好的維護(hù)才能延長(zhǎng)吹塑機(jī)調(diào)模機(jī)構(gòu)的使用時(shí)間。吹塑機(jī)調(diào)模機(jī)構(gòu)的使用與維護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):一是做好設(shè)備的精度檢查，掌握動(dòng)模板與定模板平行度狀況。注射機(jī)的年度設(shè)備精度普查要形成制度，納人設(shè)備常規(guī)化管理，及時(shí)掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài);二是做好吹塑機(jī)調(diào)模機(jī)構(gòu)的潤(rùn)of工作。改善機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑狀況，選用極壓潤(rùn)滑油，減少吹塑機(jī)調(diào)模機(jī)構(gòu)螺紋部分的損壞;三是經(jīng)常檢查調(diào)模驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)鏈條的張緊狀態(tài)，減少調(diào)模傳動(dòng)誤差;四是經(jīng)常檢查雙曲肘機(jī)構(gòu)軸套的磨損狀況。