塑料吹塑機的其他輔助設備主要有冷卻系統(tǒng)、模溫控制機、混合拌料器、機械手、破碎機和起吊裝置。
    

①冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)主要由冷卻塔、工藝冷水機、循環(huán)水泵和管道閥門等組成，主要是為吹塑機和模具及其他裝置提供必要的冷卻水，保障設備正常運行并生產(chǎn)出好的塑料制品。
    

②模溫控制機。模溫控制機主要用來精確控制塑料模具的溫度，因為某些塑料制品的成型對模具溫度要求較為苛刻，沒有嚴格的模溫控制就無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
    

模溫控制機是將恒流量恒溫的水(或油)通過泵輸人成型模具的熱交換通道中，使模具溫度控制在要求的溫度范圍。模具通道內(nèi)溫度發(fā)生變化的水(或油)靠余壓重新回到模具控制機中，根據(jù)溫度變化高低再用冷卻水降溫或用電熱器升溫，重新達到原先設定的溫度。這樣周而復始采用“模外循環(huán)”的方式達到控制模具溫度的目的。
    

③混合拌料器。混合拌料器主要用于原料著色、兩種以上物料或多組分物料的共混改性(包括降低成本)。
    

④機械手。機械手用于自動取件或取出澆注系統(tǒng)冷凝料等，取完塑件或澆注系統(tǒng)冷凝料后，由一個取出系統(tǒng)(重量式、光電式、機械式)確認。機械手大都根據(jù)需要配備。它能快速取出成型好的制品，減少工人的勞動強度，同時也提高了生產(chǎn)效率。機械手能很好地與吹塑機的動作相配合，它取出制品離開模具后，可繼續(xù)完成預定的各項動作直至復位，與此同時吹塑機也在繼續(xù)進行自己的動作程序，互不影響，減少了時間的耗費。另外，使用機械手有利于實現(xiàn)吹塑機的全自動生產(chǎn)和安全生產(chǎn)，一般不會因設備故障而對操作者造成人身傷害。
    

⑤破碎機。破碎機主要用于澆口料、邊角料、試機料和不合格品的現(xiàn)場破碎回收，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下重新得到利用，節(jié)約資源和降低成本。
    

⑥起吊裝置。大型的起吊裝置有行車(吊)，小型的有龍門架等。主要用于大中型模具的起吊裝卸，有時在檢修維護吹塑機上大中型零件、部件時也要用到。