單級吹塑機

雖然PET瓶開發(fā)正在美國進行，但日本一家大型注塑機制造商正在領導一個開發(fā)機器以制造雙軸取向PP（聚丙烯）容器的項目。他們認識到該原型機可用于生產(chǎn)新的PET瓶，并于1975年12月推出用于制造新型雙軸取向PET瓶的單級ASB-150注射拉伸吹塑機。所有源自這種原始設計的一級注塑拉伸吹塑機被稱為經(jīng)典的單級機器，因為該概念早已被擴展到其他PET開發(fā)中。經(jīng)典的單級機器設計非常通用，因為相同的基本機器設計可用于制造各種形狀和尺寸的各種瓶子和罐子。

兩級吹瓶機

在早期開發(fā)中，通過連續(xù)擠出PET管來進行。為了制造這些預制件，制造機器采用連續(xù)擠出的PET管，加熱并封閉一端，然后加熱另一端并通過吹塑形成螺紋面。與8和16腔模具的早期注塑成型路線相比，該工藝具有更快的輸出速率，每小時12000個預成型件。擠出時，表面可以是多層的阻隔材料。隨著空化增加到32甚至更高，該系統(tǒng)被注塑成型的表現(xiàn)所取代。注塑（IM）頸部的質量，例如添加通氣槽，使得IM表面更優(yōu)選。此外，IM技術可從多家公司獲得，為客戶提供更多的技術和商業(yè)選擇。兩臺技術機器，六個吹塑模具，每小時約4000瓶。隨后的模具和冷卻開發(fā)將產(chǎn)量提高到每小時6000瓶。

兩階段PET加工包括：

通過注塑成型來執(zhí)行

通過拉伸吹塑成型吹瓶

由于它比一步加工更靈活，因此在塑料包裝市場上被廣泛接受。您可以選擇僅制作預制件或僅在您想特別制作其中一種時吹瓶。

集成式兩級吹瓶機

在集成式兩級方法中，通過更傳統(tǒng)的注塑成型路線（優(yōu)化的空腔數(shù)量以匹配所需的輸出）進行，然后，在仍然很熱的情況下，將其運送到具有優(yōu)化數(shù)量的吹塑模具的單獨吹塑機中。適合所需的輸出。這是PET瓶制造的第一個“整合”方法。設備開發(fā)人員采用“單階段”方法。這里的設備具有與吹塑模具相同數(shù)量的注射腔。這是一種更緊湊的方法，被證明是小批量輸出的理想選擇，具有優(yōu)異的光澤表面。