影響吹瓶機(jī)質(zhì)量的因素包括：瓶坯及其加熱，預(yù)吹瓶（位置，壓力和流量），拉伸桿，高壓吹瓶（壓力，位置）和模具等。

1.瓶胚

 預(yù)成型坯（也稱為型坯）是已注塑的PET顆粒。它要求回收材料的比例不能超過10％，回收次數(shù)不能超過兩次。注射成型后的預(yù)成型件或加熱后可重復(fù)使用的預(yù)成型件必須冷卻48小時(shí)以上，并且所使用的預(yù)成型件不得保存超過6個(gè)月。不同的瓶坯，尤其是太長的瓶坯不能混合使用。主要原因是瓶坯中使用的瓶坯，混合的二次材料以及瓶坯中的殘余應(yīng)力不同，這些因素對吹塑工藝有重大影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。

2.加熱

瓶坯加熱由加熱爐完成，該加熱爐是手動設(shè)置并自動調(diào)節(jié)的。加熱爐的高度優(yōu)選距輸送輪約25mm，約19.6mm。預(yù)成型坯連續(xù)地在輸送輪上穿過整個(gè)烤箱，因此預(yù)成型坯被均勻加熱并且可以更好地成型，從而克服了仍然被手動加熱和旋轉(zhuǎn)的預(yù)成型坯的缺點(diǎn)。但是，如果加熱爐的調(diào)節(jié)不當(dāng)，吹瓶的壁厚將不均勻分布（如上下顛簸），瓶口會變得大于標(biāo)準(zhǔn)，并且產(chǎn)品會出現(xiàn)缺陷。該公司主要生產(chǎn)全自動吹塑機(jī)。

 預(yù)成型坯的加熱溫度通常設(shè)定為85-120℃，無色的預(yù)成型坯較高，而有色的預(yù)成型坯較低。 將溫度設(shè)定得太高或太低都會導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，例如破裂，白霧等。每個(gè)區(qū)域的溫度都可以根據(jù)產(chǎn)品的成型情況進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，應(yīng)考慮打開烤箱燈。另外，烤箱輸出功率的設(shè)置對預(yù)成型坯的加熱有很大影響，預(yù)成型坯的加熱控制整個(gè)烤箱的熱量輸出。當(dāng)機(jī)器長時(shí)間不開機(jī)時(shí)，應(yīng)再次設(shè)置其初始輸出功率，然后在正常生產(chǎn)期間逐漸降低至正常狀態(tài)。輸出功率一般為80％左右，尤其是在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)效果更明顯。

 吹瓶機(jī)的生產(chǎn)過程也與生產(chǎn)環(huán)境溫度有一定關(guān)系。環(huán)境溫度通常為室溫（約22°C）。 如果溫度過高，則產(chǎn)品容易結(jié)塊；如果溫度太低，則機(jī)器啟動時(shí)產(chǎn)品性能會不穩(wěn)定。具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

 3.預(yù)吹

 在吹塑過程中，預(yù)吹塑的作用是使預(yù)成型坯成型，同時(shí)，拉伸棒可提高預(yù)成型坯的縱向強(qiáng)度。 整個(gè)過程是在吹氣過程中，預(yù)吹氣凸輪將三通閥推到吹氣的位置，并由止回閥完成。 吹瓶前的位置，壓力和流量都會影響瓶子的質(zhì)量。

 預(yù)吹的位置提前，瓶子底部的中心點(diǎn)將偏斜且變薄，腳的壁厚將變得不均勻和發(fā)白，頂部和底部將變輕，堅(jiān)硬且 甚至底部都會穿透。會出現(xiàn)諸如重量輕，重量重，中心點(diǎn)變厚和凹陷的缺陷。

 空氣流量預(yù)吹空氣流量由單向閥控制。通常適合打開3-4圈?？諝饬髁看螅撞砍林兀行狞c(diǎn)薄且不均勻，白腳，壁厚不均勻氣流很小，中心點(diǎn)變粗，段重量超過了標(biāo)準(zhǔn)。

 壓力預(yù)吹壓力優(yōu)選為0.8-1MPa。 壓力高時(shí)，可能會導(dǎo)致上部重量減輕，中心點(diǎn)偏斜，腳的壁厚不均勻和發(fā)白等。壓力低時(shí)，無法完全拉伸，底部較重，中心點(diǎn)較厚。

 瓶腳和中心點(diǎn)的形狀對瓶的質(zhì)量影響最大。調(diào)整不當(dāng)通常會導(dǎo)致致命的缺陷，例如瓶破裂（在正常實(shí)驗(yàn)條件下）和泄漏。

 4.拉伸桿

 拉伸棒是在預(yù)吹和預(yù)吹的共同作用下加熱后拉伸預(yù)成型坯的裝置。 在高壓吹氣之后和排氣之前將其重置。拉伸桿在吹塑過程中必須能夠在垂直方向上平穩(wěn)地上下移動，驅(qū)動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，即瓶坯厚度為1/3 -1 /2。如果間隙太大，則瓶子底部的中心點(diǎn)將移動；否則，瓶子的中心點(diǎn)將移動。如果間隙太小，則中心點(diǎn)會變薄。

 5.高壓吹氣

 高壓吹氣的作用是使熔融材料充分拉伸，靠近模具壁，使瓶子完全成型，并同時(shí)進(jìn)行橫向拉伸以提高其橫向強(qiáng)度。主要影響因素是位置和壓力。

  高壓吹塑壓力通常為3.7-4 MPa，這取決于其成型特性和填充飲料（二氧化碳）的性質(zhì)。 存在兩個(gè)位置，即高壓氣體的位置和排氣的位置。 兩者之間的時(shí)間是成型期間的保壓時(shí)間。 該時(shí)間段的長短對瓶子容量的穩(wěn)定性有很大影響。 高壓氣體不足可能會導(dǎo)致不正確的瓶子形成和腳部吹氣不足。

  6，模具

  模具是影響瓶子吹塑的重要因素之一。 瓶身是霍夫模具，瓶底是獨(dú)立的，是典型的吹塑模具。 在生產(chǎn)過程中，必須保持模具恒溫，清潔并打開通風(fēng)孔。

  當(dāng)模具加熱和冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，瓶頸會出現(xiàn)彎曲，瓶子會傾斜，體積和高度會發(fā)生變化，底部會變重。 通過保持模具溫度可以防止缺陷。

  成型后的PET的收縮率較大，通常為1.8％，添加玻璃纖維增強(qiáng)材料后收縮率略有降低，但仍達(dá)到0.2％-1.0％。 通常，高模具溫度收縮率大，而低模具溫度收縮率小。 為了保持PET瓶容積的穩(wěn)定性，必須嚴(yán)格控制模具溫度。 通常，瓶子的溫度略高一些，為20-45°C，而底部則較低，為6-15°C。底部的高溫會使底部更重，中心點(diǎn)更厚。 自動吹瓶機(jī)的專家總結(jié)一句話，在實(shí)際生產(chǎn)中有噴嘴會影響PET瓶的成型。