煙臺DHB-100 中空發(fā)泡吹塑機

所屬分類：煙臺中空發(fā)泡機
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發(fā)布日期：2021/06/29
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詳細介紹

DHB-100 中空發(fā)泡吹塑機

主要技術參數(shù)

Specification基本規(guī)格	UNIT
Material適用原料	/	PE/PP
Max.conttainer caoacity最大制品容積	L	160
Number of die模頭數(shù)	set	1
產(chǎn)量 Output	Pcs/hr	50-60
Machine dimension機器外形尺寸	M	7.8x4.8x5.2
Total weight機器重量	Ton	40
Accumulator head模頭
Accumulator capacity模頭儲料容積	L	16
Max.injection speed最大射料速度	Kg/sec.	1.5
Injection pressure擠出壓力	Mpa	20
Number of die heating模頭加熱段數(shù)	zone	5
Power of die heating模頭加熱功率	KW	47
Max.die-pin diameter擠出口最大直徑	mm	450
Clamping unit開合模系統(tǒng)
Clamping force鎖模力	KN	800
Platen opening stroke模板間距	mm	650-1500
Platen size模板尺寸	mm	1700*1000
Max mould size最大模具尺寸	mm	1400*900
Mould thlckness模具厚度	mm	510-650
Extruder unit擠出系統(tǒng)
Screw dlameter螺桿直徑	mm	100
Screw L/D ratio螺桿長徑比	L/D	28:1
Extruding volume擠出量	Kg/hr	160-240
Screw rotation rate螺桿轉速	r/min	10-86
Extruder heating power螺桿加熱功率	KW	53
Extruder driving power擠出電機功率	KW	75
Power consumption動力
Oil pump driving power油泵電機功率	KW	22
Servo drive power伺服點擊功率	KW	4
General assembly最大總功率	KW	220
Air pressure氣源壓力	Mpa	0.7
Air consumption氣源排量	M3/min	0.8
Average energy consumption平均能耗	KW	84
Cooling water consumpttion冷卻水用量	m3/min	0.6-1

圖片2.png

應用領域：

特別適用于對材料輕量化要求較高的領域，如汽車，軌道交通，船舶，風機葉片等。

優(yōu)勢：

1.不易發(fā)生事故：作為汽車零部件，普通PE塑料較硬，若汽車發(fā)生交通事故，PE塑料很有可能因碰撞而折斷，產(chǎn)生尖角，會對人體造成傷害。發(fā)泡塑料韌性非常好，沖擊強度更高，發(fā)生碰撞時，只會彎曲、變形，避免了以上的后果。

2.節(jié)約原料成本：隨著原材料價格的不斷飆升，給塑料制造行業(yè)帶來了巨大的沖擊，發(fā)泡成型工藝主要靠氣孔的膨脹來填充制品，生產(chǎn)過程中節(jié)約了原材料的使用，產(chǎn)品成本通?？山档?0%~30%，是一種長期節(jié)約成本的手段。

3.汽車輕量化：發(fā)泡吹塑工藝能夠讓汽車零部件的制造者在通過減輕汽車塑料的件重量來實現(xiàn)整體汽車輕量化，在保證汽車的強度和性能的前提下，盡可能地降低汽車的整體重量，從而提高汽車的動力性，減少燃料消耗，降低排氣污染。

4.隔音+絕緣+保溫+節(jié)能減排：作為汽車空調(diào)風管，相比硬度高的實心的塑料制品來說，發(fā)泡制品隔音、絕緣效果好。當風進入空調(diào)風管時，分布在制品上的氣泡能夠很好的保溫，從而達到節(jié)能減排的效果。

5.很好的提高生產(chǎn)效率：發(fā)泡吹塑機配有特別定制螺桿，螺桿內(nèi)備壓不僅可以增加擠出速度，還可以使擠出的料胚更加平穩(wěn)、均勻。加上擠出后的發(fā)泡料胚比普通料胚密度低，更易于吹氣、成型、冷卻，很好優(yōu)化了制件的成型周期，更有利于提高生產(chǎn)效率。

6.優(yōu)化翹曲變形+尺寸準確：翹曲變形是傳統(tǒng)塑料生產(chǎn)中常見的較難解決的制品缺陷之一，它主要是制品由于應力和收縮不均勻而產(chǎn)生的。由于在整個發(fā)泡成型工藝中，制件始終處于平均的氣壓下，保證了不同位置的均勻收縮，減小翹曲變形的同時，發(fā)泡成型工藝也將制件的公差控制在要求的區(qū)間范圍內(nèi)，保證制件的尺寸穩(wěn)定性。